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高性能水泥添加劑是一種用于水泥生產(chǎn)的化工產(chǎn)品?？捎糜谒嗄C(jī)提高產(chǎn)量和效率，改善水泥性能、質(zhì)量、貯存和處理?xiàng)l件。其最終目標(biāo)是提高水泥制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)水平，提高企業(yè)的生產(chǎn)率和盈利能力。

貴州水泥添加劑廠家來說說全球水泥添加劑可分為三類:助磨劑、質(zhì)量改進(jìn)劑和功能添加劑。

多年來，助磨劑一直用于提高磨機(jī)效率。其目的是提高軋機(jī)產(chǎn)量，降低軋機(jī)能耗。近年來，新一代水泥添加劑得到了廣泛的應(yīng)用。它不僅可以增加軋機(jī)的產(chǎn)量，而且可以提高水泥質(zhì)量。因此它被稱為“質(zhì)量改進(jìn)劑”。該添加劑特別適用于顆粒狀高爐礦渣、粉煤灰、天然火山灰、石灰石等復(fù)合水泥。該添加劑提高了水泥的性能，為水泥生產(chǎn)企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益。“功能性添加劑”包括為特定目的而設(shè)計(jì)的添加劑，如用于生產(chǎn)砌體水泥或除鉻添加劑等。
    由于水泥市場(chǎng)，水泥生產(chǎn)工藝和化學(xué)組成的多樣性，應(yīng)用水泥添加劑的經(jīng)濟(jì)效益會(huì)因地區(qū)和水泥廠的區(qū)別而有所不同。使用水泥添加劑成本也將隨著添加劑的組成和其所需劑量不同來確定zui佳的效果。應(yīng)用水泥添加劑，需要仔細(xì)考慮水泥生產(chǎn)各種方面，重點(diǎn)放在水泥粉磨過程中，如何利用多種指標(biāo)來考核水泥性能以及對(duì)混凝土性能的各種影響等等。  

    傳統(tǒng)水泥添加劑，如“助磨劑” ，主要考慮的是在一定細(xì)度條件下，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量增加所帶來的助磨性改善，助磨劑的優(yōu)勢(shì)和相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益，是從減少噸水泥粉磨電耗千瓦時(shí)/噸，增加了磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，減少在運(yùn)行時(shí)間和改善水泥儲(chǔ)運(yùn)特性等。水泥大部分是由球磨磨機(jī)來生產(chǎn)，助磨劑的機(jī)理就是作用在球磨機(jī)上以減少水泥顆粒之間的吸引力，從而通過減少磨內(nèi)部顆粒團(tuán)聚和因此產(chǎn)生的糊球現(xiàn)象，增加磨機(jī)效率，改善閉路系統(tǒng)中選粉機(jī)的效率和減少在磨機(jī)的填隙率。助磨劑也可以作用在各種磨機(jī)系統(tǒng)中，包括立磨，輥壓機(jī)，和各式水平磨機(jī)等，能減少磨機(jī)的振動(dòng)，降低維護(hù)時(shí)間和成本。  
    “質(zhì)量改進(jìn)劑” ，這個(gè)早在上世紀(jì)70年代發(fā)達(dá)國家就介紹到市場(chǎng)中的產(chǎn)品，目的是在助磨的基礎(chǔ)上要提供額外的好處，這種助磨劑同時(shí)也能改善水泥的各種特性，比如說減少需水量，加速/延遲水泥的凝結(jié)時(shí)間，改變混凝土或砂漿各齡期強(qiáng)度的發(fā)展特點(diǎn)。水泥質(zhì)量的增加可以提高水泥的價(jià)格或者提升水泥的級(jí)別，同時(shí)也給下游的混凝土使用帶來更多的實(shí)惠，但是，選用添加劑往往是用來降低水泥生產(chǎn)成本，允許在相同強(qiáng)度級(jí)別情況下較高的熟料替代或者允許使用低價(jià)其他材料替代或增加熟料化學(xué)組成的靈活性，（例如較低的LSF）。帶來額外的經(jīng)濟(jì)效益，例如，水泥中增加混合材減少熟料的使用能降低每噸水泥的二氧化碳排放，特別是在歐洲，熟料在水泥中被混合材替代，因此減少的二氧化碳排放能夠從歐盟碳排放權(quán)交易中（EU—ETS）獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益。  
    選擇適當(dāng)?shù)奶砑觿?，主要是依賴于熟料的替代材料?duì)水泥性能影響。舉例來說，爐渣和粉煤灰主要是對(duì)早期強(qiáng)度和凝結(jié)時(shí)間有影響，通常在添加后可以縮短設(shè)置時(shí)間，提高早期強(qiáng)度。在石灰石水泥中，可以增加28天后期強(qiáng)度，而一些混合材需要添加劑來減少用水量增加的需求。